Por las que su gestión de operaciones tiene que centrarse en la calidad
Es posible que haya escuchado el dicho “La calidad es libre.” Conseguir su gestión de operaciones para implementar un sistema de calidad eficaz es cualquier cosa menos libre, pero la alternativa por lo general resulta ser mucho más caro.
Video: Análisis de Operaciones
La producción de un producto o servicio de calidad requiere que toda la organización para estar a bordo e involucrados. La calidad comienza en el diseño de productos, requiere atención en la producción, y debe estar a la vanguardia de la atención al cliente. Un enfoque sincero sobre la calidad requiere tiempo, energía y compromiso- sin ella, a los riesgos del negocio perdido ventas y los ingresos, las posibles reclamaciones de responsabilidad por productos, si un producto no funciona, y bajó la productividad.
El costo del fracaso
Los costes de fallos son los costos asociados con la producción de un producto defectuoso. Existen dos tipos de errores: los que se descubrió internamente y las que se ha detectado externamente.
fallas internas
fallas internas son defectos descubiertos durante el proceso de producción. Cuando una empresa descubre un fallo interno, tiene que descartar o reparar la pieza defectuosa. Los costos asociados con fallos internos son los recursos desperdiciados (mano de obra y materiales) utilizados para producir el producto si se descarta, o los costes adicionales para corregir el defecto si se reparan.
fallas internas también se producen en las operaciones de servicio. Un buen ejemplo podría ser un contador que descubre un error en una declaración de impuestos antes de que sea enviada al cliente y, finalmente, el IRS.
fallas externas
fallos externos son defectos descubiertos después de la entrega al cliente - ya sea identificadas por el fabricante después se envía el producto o descubiertas por el cliente durante el uso normal.
Numerosos tipos de costos están asociados con los fallos externos, y van mucho más allá de una empresa perder dinero debido a defectos son visibles para el cliente. En otras palabras, el fabricante no sólo debe reparar y reemplazar el producto, sino también hacer frente a la pérdida de reputación, buena voluntad del cliente, y, finalmente, la cuota de mercado.
El impacto real de los fallos externos varía en función del tipo de cliente que descubre el defecto. Si el cliente es el consumidor final, y luego la reparación o sustitución del producto puede proporcionar rápidamente una oportunidad para la empresa para mejorar o mantener la percepción de buena calidad. Cuando el cliente es una empresa, sin embargo, reemplazar o reparar el producto (s) es mucho menos probable que deshacer la interrupción de la actividad causada por el fallo.
En el peor de los casos, si se trata de un automóvil fuera de control, una batería del ordenador combustión espontánea, o un juguete de un niño que se convierte en un peligro de asfixia, los fallos externos pueden provocar serios daños a los clientes e incurrir en costos de litigio y de responsabilidad - junto con un duro golpe a la reputación de la empresa .
Esto también se aplica a los servicios- puede ser muy difícil recuperar la confianza de un cliente si una declaración de impuestos defectuosa se envía al IRS y el cliente es convocado para una auditoría como resultado.
Cómo detectar defectos
Gastos asociados con la detección de baja calidad antes, durante o después de la producción se conocen como detección (O evaluación) costes. Inspección y pruebas son las principales formas en que una empresa puede encontrar defectos en el producto.
Idealmente, usted quiere diseñar la calidad en el proceso para la creación de un producto. A veces, además, la inspección y las pruebas son necesarias para asegurar que el proceso está funcionando como fue diseñado. Establecer un proceso de inspección, es necesario decidir cuántos productos a inspeccionar y cuándo y en qué parte del proceso para llevar a cabo la inspección.
¿Cuántos productos a inspeccionar es un compromiso entre el coste de la inspección (que puede ser alta si la prueba destruye la unidad probada) y el coste de los fallos externos si los clientes compran los productos defectuosos. La mayoría de las empresas ponen a prueba un pequeño porcentaje de la producción total del producto. Algunas consecuencias estadísticas están asociados con el tamaño de la muestra.
Tiene tres opciones al momento de elegir el momento de inspeccionar un producto:
Control de entrada de materias primas de proveedores: Supervisión de los materiales entrantes impide que una empresa de desperdiciar recursos en material que ya está defectuoso. El manejo apropiado de la cadena de suministro debe minimizar estas inspecciones.
Video: Gestión de calidad - Supervisión de piso
Inspección durante el proceso de producción: Monitoreo de la calidad durante todo el proceso es posible withconvenient y técnicas estadísticas fáciles de usar.
En qué parte del proceso de producción se llevan a cabo inspecciones es importante para minimizar el desperdicio. En general, usted quiere inspeccionar antes de la operación cuello de botella para evitar poner una carga innecesaria en el recurso que ya está limitando la capacidad. Otros buenos puntos de inspección incluyen antes de una operación costosa (tal como oro-plating) y antes de una operación irreversible (tal como tratamiento térmico o de corte).
La inspección del producto terminado: Monitoreo de la calidad antes de que los productos se envían a los clientes puede prevenir defectos de llegar a los clientes. Este suele ser el más caro punto de inspección debido a que el producto está completo y por lo tanto ya se ha incurrido en todos los costos- fabricación pero puede evitar fallos externos, que pueden ser devastadores.
Las ventajas de alta calidad
Producción y entrega de productos y servicios de alta calidad tiene efectos beneficiosos externos e internos.
efectos internos
El efecto interno más importante de alta calidad es la mayor capacidad para mejorar aún más la calidad. ¿Cómo es esto así? Si usted tiene un montón de problemas de calidad, tienden a enmascarar los unos a los otros. No se puede enfocar mucho tiempo en un solo sospechoso. Además, debido a que todos los sospechosos están siendo objeto de estudio, probablemente están dispuestos a presentar información que pueda ayudar a eliminar otros sospechosos.
Video: Gestión por Procesos 1 de 2
Los efectos externos
Externamente, resultados de alta calidad en una percepción de fiabilidad y valor con los clientes a través del tiempo. Los clientes son conocidos a pagar una prima por productos - que van desde habitaciones de hotel a los vehículos - que saben que pueden confiar. Si se sabe que varios de sus productos a ser de alta calidad, los clientes asumen automáticamente que sus otros productos son así. Esto ayuda a aumentar la cuota de mercado de una empresa.
Prevenir los defectos en el primer lugar
Hacer todos los esfuerzos para prevenir los defectos que se produzcan en el primer lugar. Para ello se requiere que la calidad está diseñado en el producto y el proceso que lo hace. La mayoría de las empresas tienen algún tipo de programa de calidad en su lugar. Estos programas tienen muchos nombres diferentes, incluyendo Gestión de Calidad Total (TQM) y Six Sigma.