¿Cómo garantizar la calidad en la gestión de operaciones
La mejor manera de gestionar la calidad no es hacer que los defectos en el primer lugar, y esto comienza con la gestión de operaciones. Para ello, las empresas están descubriendo que tienen que desplazar todo su enfoque de quién es responsable de los defectos de forma en el proceso es la creación de defectos.
gurú de la calidad W. Edwards Deming dijo una vez: “Los trabajadores son responsables del 15 por ciento de los problemas-el sistema, para el otro 85 por ciento. El sistema es responsabilidad de la administración.”Cuando Deming, dijo sistema, el quiso decir proceso como se le suele llamar hoy. En otras palabras, los trabajadores sólo pueden realizar, así como el proceso les permite.
| Enfoque tradicional | Enfoque de procesos |
|---|---|
| ¿Quien? | ¿Cómo? |
| Haciendo mi trabajo | Resolviendo las cosas |
| Conociendo mi trabajo | Conocer el proceso de |
| Motivar | la eliminación de barreras |
| Medir los trabajadores | Medir el proceso de |
La metodología de mejora de procesos de Toyota (también conocido como kaizen) Y su descendencia, incluyendo la gestión de calidad total (TQM) y Six Sigma, son todos los movimientos hacia la mejora de la calidad con un enfoque basado en procesos. Ellos proporcionan una nueva manera de mirar la calidad y centrarse en cambiar la cultura de una organización para lograr la mejora continua. Sin los cambios culturales proponen estos conceptos, las empresas no pueden realizar mejoras de máxima calidad.
Kaizen, TQM y Six Sigma abarcan tres principios fundamentales: un enfoque en la satisfacción del cliente, la participación de todos en la organización, y un interminable búsqueda de la mejora continua y la innovación.
Considere el cliente
La calidad es lo que el cliente dice que es. Peor aún, las expectativas de los clientes siempre están cambiando. Así que para definir la calidad, debe saber lo que es importante para sus clientes y mantener la actualización de ese conocimiento a través del tiempo.
Video: Gestión de operaciones - Ing. Industrial
clientes de automóviles, por ejemplo, varían en gran medida de los atributos que quieren un coche que tiene. Es el vehículo poco común que puede ofrecer a todos los clientes en todas las dimensiones, sobre todo cuando el precio es un factor importante en la decisión de compra. La entrega de un producto que el cliente objetivo quiere requiere un esfuerzo concertado entre el marketing, el diseño de productos y operaciones / producción.
Todas las manos en el mazo
La participación de cada uno a través de la organización es fundamental para el éxito de cualquier proyecto de mejora de la calidad. Los trabajadores de línea son a menudo los primeros en reconocer los problemas del proceso que contribuyen a la mala calidad. Llevan a cabo las operaciones de cada día y son la mejor fuente para identificar e implementar mejoras. Maximizar el potencial de los trabajadores de línea requiere que están bien entrenados y educados en todo el proceso, no sólo a sus puestos de trabajo individuales.
apoyo para el superior también es crítica. La implementación de proyectos de mejora de calidad a menudo requiere mucho tiempo y recursos. La administración debe estar dispuesto a sufrir pérdidas potenciales de productividad a corto plazo en aras de la mejora a largo plazo.
Por ejemplo, en muchas instalaciones de fabricación innovadores, trabajadores de la línea tienen el poder de tirar de una cuerda y detener la línea de montaje si observan mala calidad. Esto nunca podría ocurrir si la dirección está más preocupado por el volumen de producción diaria de la calidad final de los productos.
Video: Evolución de la Administración de Operaciones
Otros tienen que participar también. Detener la línea de frecuencia requiere que los empleados, incluyendo el mantenimiento y supervisores, pueden ser enviados rápidamente al área del problema y que tienen la formación y la capacidad de resolver problemas de calidad de forma rápida para que la producción pueda continuar.
Sobre el inicio del esfuerzo de mejora
Kaizen, TQM y Six Sigma todos se centran en la mejora continua, que es el punto crucial de cualquier programa exitoso centrada en la calidad, por dos razones:
La calidad es muy parecido a aprender a tocar un instrumento musical. Si renuncia a la práctica de todos los días, entonces no va a mejorar más, y que realmente va a empeorar.
expectativas de los clientes tienden a aumentar con el tiempo, por lo que la calidad tiene que mejorar para mantenerse al día.
Video: Planificación de las Operaciones de Producción
Pero, ¿cómo lograr una mejora continua en realidad?
Esto se conoce como la planificar-hacer-estudiar-actuar ciclo, sino que también se llama el rueda de Deming o el ciclo PDSA. Representa la naturaleza circular de la mejora continua. Como a resolver un problema, continúa con el siguiente problema. El proceso consta de cuatro pasos:
Plan: Debe plan de mejora, y el primer paso es identificar el problema que tiene que resolver o el proceso que se necesita para mejorar.
Después de identificar el problema / proceso, es necesario documentar, recopilar datos, y desarrollar un plan de mejora.
Hacer: A continuación, implementar y observar el plan.
Como en el paso 1, debe recopilar datos para su evaluación.
Estudio: Es necesario evaluar los datos recopilados durante el Paso 2 (la fase do) en contra de los datos originales que buscó desde el proceso de evaluar qué tan bien el plan de mejora del problema / proceso.
Ley: Si la evaluación muestra resultados mejorados, a continuación, se debe mantener el plan en su lugar (y poner en práctica de forma más amplia, en su caso).
Entonces es el momento de identificar un problema nuevo y repetir el ciclo. Por otro lado, si los resultados no son satisfactorios, es necesario revisar el plan y repetir el ciclo. De cualquier manera, se repite el ciclo!
Este ciclo PDSA es también el fundamento detrás del método DMAIC de la metodología de mejora de procesos Seis Sigma.