10 Desarrollos pivotal gestión de operaciones
Video: Master en Dirección de Operaciones y Supply Chain Management
Lo que se llama actualmente jefe de operaciones evolucionado a partir de una larga serie de descubrimientos, inventos y revoluciones. Puede que le resulte difícil de creer que hubo un tiempo en que los productos no eran producidos en masa y disponible en el comando. Si una persona quería algo, tenía que hacerlo o persuadir a alguien para que sea por ella. Afortunadamente, los avances humanos en forma de gestión de las operaciones en lo que es hoy en día.
Logística
A partir antes de que las legiones romanas, los ejércitos siempre han “marchado en sus estómagos” y desarrollado métodos cada vez más robustas para mover rápidamente grandes cantidades de alimentos y suministros cuando sea necesario. Gracias a esas necesidades militares, civilizaciones en todo el mundo tienen lo que se conoce hoy en día como logística. Y se podría decir que la logística es la base de lo que se conoce como gestión de la cadena de suministro.
Hoy en día, el Consejo de Administración de Logística define la logística como “el proceso de planificación, ejecución y control del flujo eficiente y rentable de almacenamiento de materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el fin de ajustarse a las necesidades del cliente “.
La división del trabajo
En su libro, La riqueza de las naciones, publicado en 1776, Adam Smith expuso las virtudes de la división del trabajo. Hasta este punto, un solo artesano ejecutaría todas las medidas para producir un producto terminado, a menudo un proceso lento y costoso.
Este alejamiento de la producción artesanal alimentó la revolución industrial. La división del trabajo ayudó a los trabajadores se convierten en altamente especializado y llevado a una mayor productividad. Esta fue la base sobre la que Henry Ford construyó su imperio, y el aumento de la productividad es lo que permite que la humanidad acceso a la amplia gama de productos y servicios asequibles disponibles en la actualidad.
Partes intercambiables
La idea de utilizar piezas intercambiables hizo que el concepto de la cadena de montaje posible. Anteriormente, ni siquiera se podía reparar una máquina rota con una parte de otro (el mismo) de la máquina sin tener que ajustar la pieza. Cada máquina y sus componentes eran ligeramente diferentes. Ahora, las empresas podrían colocar contenedores de componentes idénticos cerca de una línea de montaje y utilizar cualquiera de ellos para hacer el producto final, ya que se trasladó por.
Eli Whitney popularizó este concepto cuando se aplica a la fabricación de fusiles a finales de 1700 y principios de 1800 para el ejército de los Estados Unidos.
Gestión científica
Gestión científica es el estudio y análisis de los procesos y los flujos de trabajo. Frederick Winslow Taylor es considerado como el padre de la administración científica, porque se centró en la eficiencia industrial, rompiendo trabajo en tareas bien definidas con tiempos asignados específicos. Sus esfuerzos se complementaron el trabajo de Frank y Lillian Gilbreth, que estudiaron cómo las tareas deben ser completadas para eliminar los residuos en el esfuerzo y el movimiento. Ahora se podría establecer normas para la producción eficiente.
Video: Desafíos de la gestión de Operaciones y Logística para la próxima década
Producción en masa
La combinación de la logística, la división del trabajo, y partes intercambiables en la producción estandarizada, Henry Ford comenzó la revolución de producción en masa cuando se implementó la línea de montaje en movimiento en su planta en Highland Park, Michigan, para producir el automóvil modelo T. La producción en masa se hizo avanzar aún más por piezas intercambiables y el uso de indicadores estandarizados para medir rápidamente las dimensiones y la calidad de esas partes.
El control estadístico de la calidad
Después de la Segunda Guerra Mundial, los consumidores se inundaron de productos fabricados en serie que eran increíblemente asequible gracias a la producción en masa. Los productos eran tan asequible que los consumidores podían perdonar la calidad menudo de mala calidad del producto terminado. Los fabricantes estadounidenses se vieron obligados a aceptar sólo por la calidad de la competencia internacional, y por lo tanto, es el resultado de control de calidad estadístico.
Walter Shewhart, un estadounidense físico, ingeniero y estadístico, estaba en el corazón de la aplicación del control estadístico de la calidad, el desarrollo de la gráfico de control de proceso y los conceptos de común y variación de causa especial a principios de 1900.
La manufactura esbelta
La manufactura esbelta se inició con la Toyota Motor Company y se refiere a menudo como el Sistema de Producción Toyota. La revolución comenzó cuando Kiichiro Toyoda estaba buscando una manera de salvar a su empresa en crisis después de la Segunda Guerra Mundial.
Taiichi Ohno, inspirado en el supermercado estadounidense, tomó la idea de proporcionar la reposición frecuente de pequeños lotes de inventario para la planta de producción, creando así justo a tiempo de fabricación. Shigeo Shingo aún mayor eficiencia en la fabricación en 1950 por el desarrollo de la idea de un cambio rápido, donde el equipo rápidamente se podría cambiar a partir de la producción de un producto a otro.
La planificación científica del proyecto
Las modernas herramientas de planificación de proyectos que utilizan los gerentes de operaciones para planificar y gestionar proyectos desarrollados originalmente a partir del trabajo de varios hombres:
Frederick Winslow Taylor, en el año 1900, produjo la estructura de desglose del trabajo, que separa un proyecto en tareas discretas.
Henry Gantt, en la década de 1910, creó lo que ha llegado a ser conocido como el diagrama de Gantt, un gráfico de barras que muestra la programación de un proyecto y ayuda a identificar dónde existen limitaciones de recursos.
Morgan Walker y James Kelley Jr. identificado el concepto de la camino critico, o que se realicen dentro de un proyecto que determinan el tiempo global del proyecto de ejecución, en la década de 1950.
El mayor impacto de estas herramientas fue introducir un mayor grado de control sobre el avance de proyectos complejos, mejorando en gran medida la capacidad del gestor de proyecto para anticipar y planificar para futuros desarrollos en lugar de tener que reaccionar ante una crisis cuando ocurrió.
Intercambio electrónico de datos
Intercambio electrónico de datos (EDI) es responsable de la transmisión de datos desde un ordenador a otro, lo que permite a las personas comunicarse digitalmente y que permite el comercio electrónico. Tal vez el primer uso conocido del comercio electrónico fue en 1910 por un grupo de floristas que comenzó Telegraph Asociación entrega los Florist para transmitir órdenes de flores en todo el país.
Gestión de la cadena de suministro
Los elementos que conforman lo que hoy se llama gestión de la cadena de suministro se iniciaron en Ford y Toyota. En sus plantas de ensamblaje, Henry Ford integra una gran variedad de proveedores integrados verticalmente, y Toyota amplió los principios de gestión para incluir proveedores independientes.
La importancia de la gestión de la cadena de suministro no puede ser subestimada. La complejidad de la gestión de una cadena de suministro ha aumentado significativamente en las últimas décadas, como el número de proveedores de una empresa individual ha aumentado y ya que estos proveedores se han convertido en todo el mundo dispersó.