Cómo diseñar un proceso de gestión de operaciones

Video: Diseño y gestión de procesos de servicio: Blueprinting.© UPV

Hay innumerables maneras para que un gerente de operaciones para el diseño de un proceso. Lo que constituye un diseño bueno o malo depende de cuáles son sus objetivos. Algunas reglas generales pueden ayudar a maximizar su diseño del proceso y alcanzar sus objetivos.

Considerar los efectos de la colocación de las actividades en el proceso. procesos en serie tienen operaciones que deben ocurrir uno después de los procesos paralelos Otros- pueden ocurrir simultáneamente.

Un proceso en serie

En un sistema con un diseño de proceso en serie, las actividades se producen uno tras otro- no hay actividades ocurren simultáneamente. Este es un proceso en serie típica en la que las actividades se llevan a cabo de uno en uno en una secuencia definida. Un recurso realiza una operación y coloca el resultado en una sala de espera hasta la siguiente operación está lista para recibir como entrada. La parte o cliente es la unidad de flujo.

En este proceso de serie, el OP1 realizar recurso tiene la capacidad más pequeña y es el cuello de botella con una capacidad de una unidad de flujo por día. El tiempo que tarda una unidad de flujo de conseguir a través del sistema es de dos días (un día por OP-1 y medio día cada uno para OP2 y OP3).

Debido a que este cálculo no incluye ningún tiempo de espera, que es realmente un tiempo de flujo pedido urgente y no el tiempo de flujo real. Sin embargo, por simplicidad, pensar en esta variable como el tiempo de flujo.

Video: Planeamiento y diseño de procesos

Un problema importante con un proceso en serie es que el tiempo de flujo puede ser muy largo después de todo, la unidad de flujo debe pasar por el sistema de un solo paso a la vez. Puede ser posible reducir el tiempo de flujo si se puede identificar dónde en las operaciones de proceso que puede ocurrir al mismo tiempo. Operaciones que suceden al mismo tiempo, se dice que están en paralela.

operaciones en paralelo

La colocación de dos o más operaciones en paralela, un término que indica las operaciones realizan sus funciones al mismo tiempo, ya sea puede reducir el tiempo de flujo o aumentar la capacidad, en función de si las operaciones paralelas realizan funciones diferentes (A diferencia de las operaciones) o realizar la misma función en diferentes partes (Operaciones similares).

Colocando a diferencia de las operaciones en paralelo reduce el tiempo de flujo, pero no afecta a la capacidad. La colocación de operaciones similares en paralelo aumenta la capacidad de la operación - y la capacidad del sistema si la operación es el cuello de botella - pero no afecta el tiempo de flujo.

A diferencia de las operaciones

operaciones múltiples que realizan diferentes procesos en la misma unidad de flujo al mismo tiempo se denominan a diferencia de las operaciones. Por ejemplo, un cajero en un restaurante de comida rápida puede llevar su dinero al mismo tiempo que los alevines cocinero está preparando su pedido.

OP1 y OP2 se completan al mismo tiempo, pero ambas operaciones deben ser completados antes de la unidad de flujo puede proceder a OP3. La capacidad del cuello de botella se mantiene igual, por lo que la capacidad del sistema sigue siendo una por día, pero se reduce el tiempo de flujo.

Cuando las operaciones a diferencia son paralelos y ambos deben ser completados antes de la unidad de flujo puede proceder, el tiempo de flujo para el par es el mayor de los dos. Por lo tanto, el más lento es el colocador ritmo. El tiempo de flujo se reduce en los 0,5 días de OP2 porque esta operación comienza y termina dentro del tiempo que tarda en completar el tiempo de flujo total de OP1- para el proceso es ahora de 1,5 días.

Puede colocar a diferencia de las operaciones en paralelo para la misma unidad de flujo sólo si pueden trabajar en la unidad de flujo al mismo tiempo. Por ejemplo, las operaciones que se conectan cada uno de cuatro puertas diferentes y el capó de un coche en el montaje se pueden colocar en paralelo.

Pero no se puede adjuntar una puerta de un coche en el montaje al mismo tiempo, la unidad de flujo (el coche) está pasando por la cabina de pintura a menos que también deseo de pintar el equipo y los operadores.

Al igual que las operaciones

Cuando operaciones similares están en paralelo, más de uno del mismo tipo de recurso está realizando la operación idéntica pero en diferentes unidades de flujo. En un restaurante, por ejemplo, varios servidores toman pedidos de diferentes clientes. En este caso, los servidores están funcionando en paralelo.

Adición de operaciones similares en paralelo a un sistema por lo general requiere la adición de equipo o un empleado al proceso. Debido a que el cuello de botella determina la capacidad del sistema, si su objetivo es aumentar la capacidad, sólo desea agregar recursos a la operación cuello de botella debido a la adición de ellos a otra operación no cambiará capacidad.

Una unidad de flujo está ahora posicionado en cada una de las estaciones de OP-1. Debido a OP-1 era el cuello de botella, se aumenta la capacidad del sistema. Ahora tiene dos recursos, produciendo cada una por día, por lo que la nueva capacidad de dos por día.

Video: diagrama de procesos y de flujo de empresa xyz

OP-1 ahora tiene la misma capacidad que OP2 y OP3. Usted Hemos equilibrado con eficacia la línea de producción! Ahora, todas las operaciones pueden considerarse como un bottleneck- para mejorar la capacidad de continuar, es necesario tomar una decisión sobre los tres de los cuellos de botella.

A pesar de que aumentó la capacidad del sistema, el tiempo de flujo - el tiempo necesario para obtener una unidad a través de todo el proceso - se mantiene estable. A pesar de que tiene dos recursos que realizan OP-1, lo están haciendo en diferentes unidades de flujo, y cada unidad de flujo todavía toma un día a la OP-1. Por lo tanto, el tiempo de flujo sigue siendo el mismo en dos días.