Cómo gestionar los procesos con la teoría de las restricciones

Manufactura - e incluso servicios - a menudo trabajan mucho como los cuellos de botella de tráfico en la autopista local. Para mejorar la producción, es necesario enfocar y luego romper el cuello de botella o restricción. El Dr. Eliyahu Goldratt, el fundador de la teoría de las restricciones, identificó cinco pasos para la gestión de procesos:

1. Identificar las limitaciones del sistema.

   Encuentra el cuello de botella que ralentiza el proceso.

2. Explotar las limitaciones.

   Asegúrese de que usted obtenga el máximo provecho de los recursos limitados.

3. Todo lo subordinan a las restricciones.

   Reorganizar otros procesos para que funcionen al mismo ritmo que la restricción.

4. Romper las restricciones.

   Encontrar maneras de aumentar la capacidad de la restricción.

5. Volver al paso 1.

   Después de la restricción se rompe, vuelva al paso 1 para identificar otra limitación para trabajar.

Paso 1: Identificación de las limitaciones del sistema

Inevitablemente, en cualquier proceso, algo que ralentiza todo lo demás Down- siempre hay un eslabón más débil. En un proceso de producción, por lo general es el departamento con la salida más lenta.

Una serie de factores pueden causar limitaciones. Pueden incluir

• personas mal entrenados que carecen de los conocimientos necesarios para realizar su trabajo

• equipos ineficientes que tiene una capacidad insuficiente para satisfacer las necesidades de producción

• políticas de la empresa (escritas o no escritas) que impiden a las personas o equipos de lograr más

De acuerdo con la teoría de las restricciones, cada sistema tiene al menos una restricción. Pero lo que si cada paso en el proceso opera por debajo de su capacidad? En ese caso, la restricción es la demanda del cliente.

Goldratt llama a la restricción de la tambor, porque establece el tempo que necesitará todo el proceso de producción para seguir.

Supongamos que el ficticio Axiamm Corp. fabrica la salsa caliente de Tex. La producción requiere cinco etapas de producción.

Axiamm comienza con la compra de las materias primas más frescas y picantes. Estos ingredientes deben ser preparados en varias formas-algunas necesidad de ser puré y / o cocidos. A continuación, el departamento de fusión mide los ingredientes en una licuadora gigante de modo que cada lote se puede mezclar juntos. A continuación, cada lote debe ser probado por un inspector de control de calidad. Finalmente, cada lote se embotella y se envasa en los casos.

Alicia, el gerente de la planta, está preocupado por el departamento de Control de Calidad, que siempre parece atrasa. En un día cualquiera, seis o incluso siete lotes de salsa picante están a la espera para su inspección. Este retraso se detiene hasta el departamento de fusión, lo que obligó a hacer una pausa en la producción mientras se pone al día de Control de Calidad.

Alice identifica el departamento de Control de Calidad como una limitación, sobre todo debido a la falta de expertos en sabor. La empresa siempre ha tenido dificultades para contratar catadores bien calificados que puedan verificar que cada producto tiene un sabor derecha.

Paso 2: Explotación de la restricción

Después de identificar el proceso que ralentiza el sistema, considerar cuidadosamente cómo se puede optimizar el uso de esta restricción.

En el tráfico Parkway, vaya al cuello de botella y tratar de conseguir los automóviles para conducir a través de él lo más rápido posible. Cuando vaya de excursión con los niños pequeños, ofrecen los más jóvenes uno incentivos para moverse con mayor rapidez (aperitivos por delante, lleva detrás).

En un proceso de producción, es posible que pueda ahorrar tiempo mediante la creación de una buffer antes de la restricción. Este buffer es una reserva de entradas, listos y esperando el paso restringido en el proceso para que su limitación no tiene que dejar de trabajar con el fin de esperar a que más entradas.

También puede ser capaz de explotar la restricción mediante la maximización del margen de contribución por unidad de recursos limitados. Por ejemplo, considere cómo Axiamm Corp. puede utilizar esta técnica.

Al hacer la salsa picante, el departamento de control de calidad ya tiene un buffer esperando a hacerse la prueba - la acumulación de lotes que se extienden todo el camino de vuelta al departamento de fusión. Supongamos que la salsa caliente de Tex viene en tres sabores diferentes, cada uno de los cuales proporciona un margen de contribución diferente:

• Muy caliente salsa de Tex: El margen de contribución de $ 1,000 por cuba

• Super Hot Salsa de Tex: El margen de contribución de $ 700 por el IVA

  Video: Proceso de Mejora Continua de TOC

• Atómica caliente salsa de Tex: El margen de contribución de $ 500 por el IVA

Para explotar esta restricción, Alice debe primero tener un control de calidad prueba la salsa- muy caliente esta estrategia traerá en el más margen de contribución: $ 1,000 por cuba.

Después de que los catadores reciben a través de la salsa muy caliente, deben pasar a la salsa caliente estupenda, que tiene menor contribución, sólo $ 700 por cuba. Por último, si queda tiempo, deben probar la salsa caliente Atómica, que proporciona sólo $ 500 de margen de contribución.

Mediante la explotación de la restricción basada en el margen de contribución, los catadores están seguros de probar el producto más rentable antes de trabajar sobre los productos menos rentables.

Paso 3: La subordinación de todo a la restricción

En el paso 3, retrabajo toda su programa de producción de manera que se mueve al mismo ritmo que el tambor. Cualquier proceso que va más rápido que el tambor producen unidades innecesarias. Goldratt llama a esto la estimulación de los procesos de las cuerda, de tal manera que los productos se mueven a través de la producción como una sola cuerda - todo al ritmo del tambor.

Video: Teoría de Restricciones, oportunidad para el mejoramiento de las empresa

En el tráfico, subordinando todo a la restricción significa conseguir todos los coches para conducir a la misma velocidad - la velocidad máxima que pueden conducir a través del cuello de botella. Para Axiamm Corp., que significa la compra, preparación y mezcla de las materias primas para hacer la salsa tanto muy caliente como puede ser vendido ya que este producto tiene el mayor margen de contribución.

Paso 4: Fractura de la restricción

Rompiendo la restricción significa pensar creativamente sobre formas alternativas alrededor de la restricción. En el tráfico, se puede bajar la avenida y tomar las calles laterales. En el senderismo, tal vez el pequeño puede mantenerse al día tomando un atajo.

En Axiamm Corp., Alice y sus compañeros están pensando acerca de cómo aumentar la capacidad de control de calidad. Han intentado reclutar más trabajadores, sin ningún resultado. También han intentado forzar a los catadores para probar varias cubas de salsa caliente cada día. Eso no resultó así, tampoco.

Entonces Alice tuvo una gran idea. El departamento de fusión generalmente se mezcla 50 galones de salsa picante a la vez y luego los envía al control de calidad en depósitos de 50 galones. Sin embargo, las licuadoras tienen la capacidad para manejar cargas de 100 galones. Por lo tanto, ¿por qué no mezclar 100 galones a la vez y reemplazar los depósitos de 50 galones con cubas de 100 galones? Este aumento puede reducir el número requerido de las pruebas de control de calidad por la mitad.

Problema resuelto. Ahora, el departamento de control de calidad pueda manejar una carga plena producción.

Paso 5: Volviendo a la etapa 1

Después de romper la restricción en el Paso 4, empezar de nuevo. Echar un vistazo a los procesos de producción para identificar nuevas restricciones, explotarlos, todo lo subordinan a ellos, y luego romperlas.