Técnica de control de calidad: el recorte abajo con procesos eficientes
procesos ajustados son la última moda de la dieta en el mundo del control de calidad! Apoyarse es una técnica de control de calidad que puede utilizar para identificar y eliminar la flacidez en los procesos de su empresa. El “flacidez” es todo el peso muerto llevado por un proceso sin añadir ningún valor. El cliente no quiere pagar por el peso muerto, ¿por qué debe?
La mayoría de los procesos de la empresa son un desperdicio en términos de tiempo y materiales, que a menudo se traduce en menor calidad al cliente - una preocupación para todas las empresas. Magra se centra en la satisfacción del cliente y reducción de costes. Los defensores de la técnica creen que cada paso en el proceso es la oportunidad de cometer un error - para crear un problema de calidad, en otras palabras. El menor número de pasos que tiene en un proceso, menos posibilidades de error que crean y mejor será la calidad de su producto o servicio final.
Puede aplicar las técnicas Lean en las siguientes secciones a todo tipo de procesos y en ambientes que van desde oficinas, a los hospitales, a las fábricas. En la mayoría de los casos, la aplicación de los conceptos de Lean no requiere un aumento en los costos de capital - simplemente reasigna las personas a propósitos más productivos. Y, oh sí, los procesos de Lean son mucho más baratos de operar.
Value Stream Mapping
La gente piensa en imágenes, no con palabras, por lo que les da una idea de cómo algo que se hace a menudo es mejor que decir acerca de un proceso. Después de todo, la cita es “Muéstrame el dinero!” No “Cuéntame sobre el dinero!”
Value Stream Mapping describe visualmente un proceso de producción con el fin de ayudar a los trabajadores a localizar los residuos dentro de ella. Residuos es cualquier actividad que no agrega valor para el cliente. Por lo general, la eliminación de los residuos consiste en reducir la cantidad de inventario sentados alrededor y acortando el tiempo que se tarda en entregar un producto o servicio al cliente en el momento de su orden.
El método 5S
Las áreas de trabajo evolucionan junto con los procesos que dan soporte. A medida que su organización implementa nuevas medidas e instrumentos, debe encontrar un lugar para ellos “en algún lugar”. Con el tiempo, el desorden puede construir poco a poco como pilas de materiales o herramientas exceso crecen y goma gradualmente la fluidez del trabajo.
El método 5S es una herramienta esencial para cualquier iniciativa de calidad que pretende aclarar el flujo de trabajo. Cinco Ss describen cinco atributos japoneses requeridos para un lugar de trabajo limpio:
- Seiri (organización)
Video: Control de Calidad
- Seiton (pulcritud)
- Seiso (limpieza)
Video: Control de Calidad
- Seiketsu (estandarización)
- Shitsuke (disciplina)
La eliminación de todo el desorden de un proceso elimina inventarios ocultos, libera espacio en el suelo para usos productivos, mejora el flujo de materiales a través del lugar de trabajo, reduce el tiempo de paseo, y sacude los elementos innecesarios para su reutilización en otros lugares o designación vertedero.
Mejora Eventos rápidos
Nadie conoce un proceso como los trabajadores que tocan todos los días. Ellos saben cómo el trabajo debe fluir, pueden identificar los obstáculos que frenan a todo el mundo, y se ocupan de problemas que nunca parecen desaparecer. Así que, ¿por qué no aprovechar esta fuente de conocimiento institucional y convertirla suelta a solucionar los problemas que atormentan día los trabajadores tras día?
Video: SEGOD - Control de Calidad
Una mejora rápida Evento (RIE) es una actividad de mejora de procesos intensivos, donde más de unos pocos días de una empresa hueso trabajadores arriba en técnicas Lean y reconstruir sus procesos para incorporar sus principios. Los trabajadores toman aparte sus áreas de trabajo, reorganizar los elementos, y volver a montar los espacios de trabajo más eficiente. Las mejoras son inmediatas, y los trabajadores tienen la propiedad del proceso y se sienten motivados para perfeccionar la misma.
Materiales magras y Kanban
materiales de una compañía son esenciales para la organización funcione bien, sino que también atar una gran parte del capital de una empresa. Y mientras que la compañía hace su ejercicio tras año, sus materiales son robados, dañados, descomposición, corrosión, y la pérdida de valor de muchas otras maneras.
Video: Control de Calidad LifeStyles Condoms
Una parte clave del enfoque de Lean es reducir al mínimo la cantidad de materiales (tanto de mercancías entrantes y terminados) que haya sentados en sus instalaciones. (¿Qué sabes? Esta reducción se llama Materiales de Lean.) El exceso de materiales esconden problemas con la compra, los horarios de trabajo, las tasas de residuos, y así sucesivamente. La eliminación de estos materiales en exceso proporciona un beneficio financiero inmediato a su empresa - si se elimina correctamente.
Usted no quiere eliminar tan a fondo que le causa la escasez. Un método que puede utilizar para solucionar el problema del exceso de materiales sin causar escasez es Kanban. Kanban es un sistema de materiales controlados por el cliente. Cuando un consumidor compra un artículo, cascadas de acción copia de seguridad de la línea de producción para hacer una más de ese tema.