Los modos de fallo en fmea para una iniciativa de seis sigma
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FMEA puede ser muy valiosa para identificar modos de fallo en una iniciativa de Seis Sigma. Después de anotar la gravedad de los posibles efectos, su equipo de FMEA de funciones cruzadas brainstorms causas potenciales del modo de fallo identificado.
Pensar en causas para el modo de fallo, no para el efecto. En el ejemplo de pizza, es necesario pensar en las causas de por qué la llamada es contestada en o después del quinto anillo, no las causas de por qué un cliente cuelga o por qué un cliente se convierte en descontento.
Asegúrese de enumerar las causas potenciales del modo de fallo en filas separadas de la tabla FMEA, que por lo general significa que tiene que insertar nuevas filas en la tabla de FMEA.
Puntuación de la ocurrencia de la causa
La siguiente tarea importante es la determinación de la frecuencia se produce cada causa enumerado con una ocurrencia 1 a 10 puntuación- 10 representa una ocurrencia muy frecuente y 1 una ocurrencia muy rara. En una escala de puntuación típica FMEA ocurrencia, la segunda columna incluye información de la AIAG sobre las consecuencias de la frecuencia, y la última columna da la información en un nivel de rendimiento asociado con la frecuencia de ocurrencia.
Esta etapa es aquella en que la participación del equipo multi-funcional es crítico. Los miembros del equipo de diferentes aspectos del proceso tendrán una buena idea de con qué frecuencia ocurre cada causa señalada. Ha enumerado la causa hubiera pasado antes? ¿Cuántas veces en el último mes? ¿El año pasado?
En el caso improbable de que nadie en el equipo sabe con qué frecuencia se produce una causa particular, el equipo debe ir a Gemba (Es decir, el lugar donde ocurre el trabajo) y la medida por sí mismos qué frecuencia se produce la causa.
Identificar los controles actuales
El siguiente paso en el proceso de FMEA es que el equipo para identificar qué controles o protecciones están en su lugar dentro de la configuración actual del proceso para evitar que la causa del suceso o al menos para detectar y proporcionar una alarma cuando la causa sucede. controles típicos incluyen la formación del operador, instrucciones de proceso, automatizado de inspección en proceso, y así sucesivamente.
Provoca a menudo tienen más de un control. En este caso, una lista de todos los controles en una celda de la tabla y separarlos con un + o &.
Puntuación la detección de los controles
Al igual que con las puntuaciones de gravedad y la ocurrencia, el equipo multifuncional ahora da a cada listado de los controles de una puntuación para la eficacia de los controles a prevenir o detectar la causa asociada. Esta escala utiliza las puntuaciones de 1 a 10, con 10 señalan que no tienen capacidad para prevenir o detectar y 1 significan perfecta capacidad para prevenir o detectar.
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SPC se refiere a Control del Proceso Estadístico, que es el método de uso de cálculos especializados probabilidad estadística para monitorizar y detectar las influencias externas en el rendimiento de un sistema.
Tenga cuidado de no voltear accidentalmente los números de la escala de detección. Recuerde, una puntuación de detección de 10 es mala y significa que no tiene detección, mientras que una puntuación de 1 es buena e indica que tiene un control perfecto.
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Al dar puntuaciones de detección, tenga en cuenta que la formación, recordatorios, o incluso la disciplina formal de los empleados no son medios eficaces para prevenir o detectar causas del fracaso. Cuando la formación de la conciencia o del operador es el único ni el mejor control disponibles, la puntuación de detección generalmente se le da una puntuación bastante alta - tal vez una 7 o un 8.
Calcular y revisar las puntuaciones RPN
Con severidad, ocurrencia, y puntuaciones de detección para cada fila, se puede calcular un compuesto general Número de Prioridad de Riesgo, o RPN. Un RPN es simplemente la puntuación de gravedad multiplicada por la puntuación de ocurrencia multiplicada por la puntuación de detección. El RPN más bajo posible es 1 (1 x 1 x 1), mientras que el más alto es 1.000 (10 x 10 x 10).
Con el FMEA llenado para cada paso del proceso y con una RPN para cada fila, el equipo multi-funcional puede identificar rápidamente donde el riesgo reside en la actualidad en el proceso.
Debido a que la RPN es una puntuación compuesta, filas de la tabla FMEA que tienen iguales o similares pueden RPNs deben ser abordados de manera muy diferente. Ser inteligente en su paso crítica- un solo proceso con un resultado particular puede requerir medidas para reducir la ocurrencia, mientras que otro con el mismo marcador puede requerir una detección mejorada.
Cómo diseñar y asignar acciones de mejora
La extrema derecha; la columna de la tabla de FMEA es para dar con las acciones de mejora que mejoren la situación de riesgo actual. Estas acciones pueden incluir la toma de datos o mediciones adicionales para entender con mayor precisión una ocurrencia de una causa específica o la implementación de acciones de detección mejorados. Puede grabar estas tareas y las fechas de ultimación directamente en el FMEA con la severidad revisada, ocurrencia, y puntuaciones de detección.