Cómo utilizar termoplásticos en la impresión en 3d

Los termoplásticos constituyen la mayor parte de los tipos de filamentos utilizados en el modelado por deposición fundida. Filamento fabricado a partir de materiales termoplásticos se puede utilizar en la impresión 3D para crear muchos colores diferentes, incluso transparentes o que brillan en la oscuridad.

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Las variaciones en las cualidades materiales de diferentes tipos de filamentos crean dificultades potenciales si decide cambiar de un tipo a otro filamento de impresión mientras. Aun así, detener una copia impresa en el medio para cambiar el color del filamento es una forma común de aumentar el atractivo de un producto. Este perno de puzzle 3D-impresa hace otro uso de la impresión en pausa - la adición de la tuerca en el perno como está siendo fabricado.

El ácido poliláctico (PLA)

Uno de los termoplásticos más comúnmente utilizados en la impresión en 3D es PLA, un polímero con el medio ambiente y biodegradables creado a partir de azúcares de la planta a partir de cultivos tales como tapioca, maíz y caña de azúcar. Este material se puede imprimir utilizando una cama de impresión cubierta con cinta de pintor y no requiere de una placa de construcción climatizada.

PLA se funde a una temperatura muy baja, alrededor de 160 grados centígrados, aunque se une mejor alrededor de 180 grados Celsius, y la mayoría de las impresoras de PLA particular un ventilador pequeño en la extrusora para enfriar el material a medida que se añade, impidiendo que el extremo caliente de la extrusora de re-fusión de las capas anteriores.

PLA puede ser más frágil que algunos otros termoplásticos, aunque las versiones de la especialidad se están desarrollando para una mayor flexibilidad y una huella de carbono reducida durante la creación del material.

PLA se utiliza para crear lluvia-colectores y accesorios de tubería en muchas partes menos desarrolladas del mundo, junto con los productos de saneamiento simples como asientos de inodoro. Es algo más frágil que el ABS, menos flexible que el nylon, y así sigue siendo una de las muchas opciones que se usan actualmente en las zonas desarrolladas.

acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

plástico ABS se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales para la extrusión y moldeo por inyección, incluyendo en los juguetes para niños como los ladrillos de Lego populares, por lo que sus propiedades son bien conocidos y la calidad de filamento puede ser más fácilmente controlada durante la fabricación. abdominales

• se funde a una temperatura más alta que PLA

• extruye más fácilmente, con menos fricción a medida que pasa a través del extrusor

• se pueden imprimir en la cinta Kapton o una capa delgada de cemento ABS

Si se utiliza en un área confinada. ABS tiene un olor suave durante la extrusión que pueden afectar a las aves sensibles a los químicos y las personas. ABS también se dice para producir más partículas microscópicas en el aire que PLA sin filtración de aire adecuado.

Policarbonato (PC)

materiales de policarbonato tales como Lexan son una adición reciente a los termoplásticos disponibles utilizados en filamento impresora 3D. aplicaciones de policarbonato incluyen medios de CD y DVD y componentes de automoción y aeroespacial, debido a su alta resistencia a los arañazos y al impacto.

Aunque los plásticos de policarbonato se utilizan en la creación de “vidrio a prueba de balas” cuando se vierte en formas, la estratificación en impresoras 3D crea huecos microscópicos entre las capas de modo que el resultado final no será tan fuerte como equivalentes industriales moldeados. objetos de policarbonato también pueden someterse a un cambio de estado cuando se expone a la luz ultravioleta, cada vez más opaco y quebradizo con el tiempo.

Poliamidas (nylon)

filamento de nylon es otra adición reciente a las opciones de 3D-impresión, especialmente útil para objetos que requieren flexibilidad y fuerte auto-unión entre capas. filamento termoplástico Nylon requiere extrusión entre 240 y 270 grados Celsius, y tiene una excelente adhesión de la capa. Nylon es también resistente a la acetona, que se disuelve materiales como el ABS y PLA.

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Además, los materiales de poliamida puede ser opaco, transparente, o incluso teñido a diferentes colores utilizando tintes de ropa comunes destinados a telas de nylon. Además de su resistencia a la acetona como disolvente, nylon puede producir buenos vasos flexibles, tales como floreros y tazas.

filamento de nylon “teñido anudado” de Richard permite la creación de objetos únicos con combinaciones a lo largo de la longitud de un filamento sin necesidad de empalme o trabajos de impresión detención en el centro.

alcohol de polivinilo (PVA)

Una opción popular para el soporte soluble en agua es alcohol de polivinilo, un material adhesivo industrial biodegradable extruido entre 180 y 200 grados Celsius. Algunas variedades de PVA son conductoras y pueden ser utilizados para circuitos eléctricos 3D-impresión directamente en objetos fabricados. PVA se utiliza más comúnmente como un material de soporte para otros tipos de termoplástico, ya que se disuelve en agua lejos para revelar el objeto plástico completado.

poliestireno de alto impacto (HIPS)

Otro material de soporte soluble que es recientemente disponible es HIPS, una variación de estireno, el mismo material usado en el embalaje de recipientes de material y de los alimentos. HIPS tiene propiedades similares a ABS pero se disuelve en limoneno, un disolvente derivado biológicamente a partir de plantas de cítricos, en lugar de usar acetona como ABS. HIPS filamento es relativamente nuevo y su uso es todavía experimental. Como PVA, HIPS se utiliza principalmente como un material de soporte soluble.

polietileno de alta densidad (HDPE)

HDPE es el material termoplástico utilizado para crear botellas y otros artículos reciclables marcados como “Número 2.” Debido HDPE se encuentra fácilmente en papeleras de reciclaje y en los vertederos, el uso de HDPE rescatados de materiales reciclables como jarras de leche está generando interés. HDPE se une fácilmente a sí mismo, pero tiene dificultades con que se unen a otros materiales, lo que a menudo requiere el uso de una hoja de HDPE como la placa de construcción.

Debido a que es más difícil de trabajar, HDPE no es popular para las impresoras 3D, pero su gran disponibilidad como un subproducto de muchas aplicaciones industriales es alentador esfuerzos para aplicar este material para la fabricación aditiva.

Los estudiantes de la Universidad de Washington han utilizado HDPE extruido para crear barcos para una competición jarra de leche regata local y recientemente ganó un concurso para utilizar HDPE reciclado en impresoras 3D para la fabricación de asientos de inodoro y componentes de recogida de agua para las áreas del Tercer Mundo.

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La gran variedad de recipientes fabricado usando HDPE hace que este material fácilmente disponible, lo que permite la basura de una nación a reciclar como productos útiles una vez técnicas para la adaptación de HDPE reciclado para la impresión en 3D son más maduros.