Cómo aplicar toques artísticos y la personalización con la impresión en 3d

La capacidad de impresión en 3D para crear diseños de una sola vez personalizados o series de producción de bajo volumen con variaciones menores ayuda a crear diseños personalizados a las características y preferencias individuales. Esto puede incluir detalles de fabricación tales como logotipos y números de serie modelados directamente en el objeto en sí mismo, o pueden incluir formas materiales de encargo complejas que no son posibles a través de moldeo tradicional, fundición, forja o fabricación.

Los implantes médicos

Tal vez la aplicación más variable, personalizado y especializado de fabricación es la creación de implantes médicos, que deben cumplir una función en el desempeño en armonía con las estructuras orgánicas del cuerpo.

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la impresión en 3D sólo está limitado por el tamaño total de un objeto. Por lo tanto la geometría interior del objeto puede ser sólido como el de un objeto colado tradicional - o puede ser hueco o más compleja. El resultado es una forma más rápida para crear un objeto con el equilibrio óptimo entre resistencia y peso - o para minimizar el costo de materiales y residuos.

En los implantes médicos, los metales se utilizan a menudo debido a que no son reactivos con los procesos naturales del cuerpo. Los metales como el titanio son populares, pero tienen una temperatura tan alta fusión que la mayoría de los diseños se echan tradicionalmente como modelos sólidos. Este enfoque no sólo es costoso para el sujeto, sino que también plantea la posibilidad de daños post-operatorio de la vibración y el movimiento del implante contra los materiales biológicos como hueso.

DENTRO laboratorios utilizados sinterización selectiva por láser (SLS) para crear un implante de cadera artificial de titanio en una impresora 3D. Este implante tiene una geometría metal altamente complejo que permite que el hueso crezca en el propio implante, formando un enlace mejorado con mucha mayor resistencia mecánica que es posible con tornillos y adhesivos tradicionales.

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la personalización de artículos

Personalización no se limita a los casos del iPhone y otros objetos materiales. Otra aplicación es mucho más especializada prótesis biológicas para fines reconstructivos o para la sustitución de los miembros que faltan.

Después de una lesión masiva a un cuerpo, la impresión 3D permite la recreación de las características de un sujeto a partir de fotografías antiguas o por medio de modelado en base a los elementos restantes del cuerpo. Esta técnica puede devolver la capacidad de comer y beber normalmente a personas que han sufrido lesiones o enfermedades que afectan el tejido facial, o proporcionar una nueva oreja para las personas que nacen con microtia (Un oído interno funcional pero no oído externo).

Los investigadores que utilizan bioprinters 3D están probando oídos bioingeniería utilizando colágeno y células vivas para formar una nueva estructura de cartílago que se puede implantar para restaurar el funcionamiento adecuado.

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prótesis externas para el reemplazo de las extremidades han sido tradicionalmente poco más que formas sólidas con tanta articulación como sus diseñadores podrían proporcionar. Una empresa llamada Bespoke ha comenzado a crear revestimientos personalizados, llamado carenados, diseñada por la creación de un modelo 3D a partir de una exploración de la extremidad restante.

Mediante la duplicación de la extremidad existente, el diseño de Bespoke integra diseños artísticos con una apariencia equilibrada creado por un artista que trabaja con el destinatario. Carenados se pueden crear en plástico, o incluso de metal cromado, utilizando la impresión 3D para crear un look que se adapte a las preferencias personalizado único del destinatario.

Prendas de vestir y textiles

Yendo más allá de los aparatos a los revestimientos de todo el cuerpo, los artistas están desarrollando nuevos materiales como el cuero artificial impreso-3D y celosías flexibles que se pueden usar en la ropa o el calzado personalizado ajustado a la forma exacta del destinatario.

El diseñador Michael Schmidt y el arquitecto Francis Bitonti se unieron para crear un impresionante hecha a la medida de las proporciones específicas de moda modelo Dita Von Teese vestido de 3D-imprimible. Este vestido se ha creado usando un diseño de celosía curva basada en la secuencia de Fibonacci, una relación matemática que define muchas de las más bellas formas de la naturaleza.

La aplicación de la red a una exploración del cuerpo del modelo permitió la creación de una malla 3D-impresa completa con enclavamiento articulaciones flexibles que la envuelve perfectamente.

En el estado actual de la técnica, el artista añade cristales de Swarovski para aumentar su atractivo en la pasarela, pero los avances en impresoras de múltiples materiales puede hacer que el tratamiento innecesario en un futuro próximo. Si esta tecnología se vuelve más común, pronto simplemente entrar en un escáner y luego seleccionar el material deseado para crear un par fabricada a 3D-impresa de pantalones que no lo hará montón en la cintura.